A. 工作原理
浆态床/釜式反应装置工作原理如下：
1. 反应气体经过滤器后用精密稳压阀调节压力，经过质量流量计控制流量后进入到反应釜。
2. 液体物料经过滤器后由高压计量泵打入到反应釜和汽化器中。
3. 液体物料和气体物料在反应釜中通过搅拌器均匀混合，同时发生反应。
4. 反应釜设有温控装置，如果反应体系是放热反应，则用冷却方式控温，并根据反应体系的放热情况调节温度。
5. 从反应釜出来的气体经高位气液分离器后经过滤器和背压阀控制反应体系压力后排空。
6. 液体产物可直接由反应釜排到低位分离器中。
为了提高系统的稳定性及准确性，该装置对气体流量、温度、压力、液位、转速采用计算机自控及数据自动处理，并有自动温度、压力报警功能。
B. 产品特点
1.支持定制：可根据工艺及其它需要定制或配备相应部件与结构、外观可根据需要配备采集与控制软件；
2. 全自动化：取样分析等所有操作可全自动完成，可实现24X7连续运转，无须人工干预；
3.安全性好：具备多种安全传感器和独立的硬件安全系统，保证操作人员安全；
4. 平行性高：高通量每个反应器均采用独立流量计进样，确保准确性和平行性；
5. 灵活简单：实验程序采用模块化设计，功能强大使用简单；
6. 数据丰富：所有参数均保存在数据库中，方便随时查阅调用。
C. 技术参数
浆态床/釜式反应装置 |
温度 | -20℃~500℃ |
压力 | 常压~10MPa |
气体流量 | 用户指定 |
液体流量
（可按用户要求定制） | 0.001~5.000mL/min |
0.01~9.99 mL/min |
最高转速 | 2000r/min |
釜体积 | 50ml~5L |
D. 应用范围
浆态床/釜式反应装置被广泛地应用于石化、化工、医药、化肥等领域的气相催化反应。常见的应用包括：
1. 石油化工领域的裂解、氢化、脱氢等反应。
2. 合成金属有机化合物以及从天然气和煤气中生产合成气和甲醇的反应。
3. 生产乙烯和丙烯的工业裂解反应。
4. 生产过氧化氢、乙烯基乙烯酸酯和二甲酸的氧化反应。
5. 生产高级芳香胺和高级芳香醛等有机物的氢化反应。
6. 生产工业氨、硝酸和丁二酸的氧化反应。
总的来说，浆态床/釜式反应器的应用范围广泛，是许多重要工业反应的首选反应器类型之一。
E. 产品实拍
F. 其他化工试验装置
四川致研科技化工装置包括:催化剂评价装置、高压微反装置、高压加氢脱硫试验装置（50～200mL催化剂装量、氢气循环）、高压固定床中试装置（1000～4000mL催化剂装量、尾气循环）、釜式催化反应装置、微反应色谱装置、催化剂活化装置、工业单管试验装置，玻璃精馏装置，不锈钢精馏装置，萃取精馏装置，超临界萃取装置，无梯度反应装置，固定床管式反应装置，固定流化床试验装置，固定床连续反应装置，煤制油与煤气化试验装置，烟气脱硫实验装置等，材料可以是不锈钢、玻璃、聚四氟乙烯或其它用户指定的材料。
用户只需要提供实验要求和研究内容，我公司拥有丰富的研发设计经验、工程施工经验、以及专业的工艺顾问团队把关，可开发和设计工艺路线、设备选型、设备加工和调试等工作。完善的设备定制方案，能极大地缩短用户的研究周期。
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